VPSA hapniku generaator

Psa hapniku tootmise seadmed kasutavad toatemperatuuri ja atmosfäärirõhu tingimustes spetsiaalset VPSA molekulaarsõela, et absorbeerida selektiivselt õhus olevat lämmastikku, süsinikdioksiidi ja vett ning muid lisandeid, et saada kõrge puhtusega hapnik (93 ± 2%) ).

Traditsiooniline hapniku tootmine võtab üldiselt kasutusele krüogeense eraldamise meetodi, mis võib toota suure puhtusega hapnikku. Kuid seadmetele on tehtud suuri investeeringuid ning seadmed töötavad kõrge rõhu ja ülimadala temperatuuri tingimustes. Toimimine on keeruline, hooldusmäär kõrge ja energiatarve suur ning sageli peab pärast käivitamist gaasi tootmiseks kuluma kümneid tunde.

Kuna psa hapniku tootmise seadmed sisenesid industrialiseerimisse, on tehnoloogia kiiresti arenenud, kuna selle hinnakujundus kui madala saagikuse vahemikus ja puhtusenõuded ei ole olukorras liiga kõrged, on tugev konkurentsivõime, seega kasutatakse seda laialdaselt sulatamisel, kõrgahju hapnikuga rikastamine, paberimassi pleegitamine, klaasahju-, reoveepuhastus- ja muud valdkonnad.

Kodumaised uuringud selle tehnoloogia kohta algasid varem, kuid pika aja jooksul on areng suhteliselt aeglane.

Alates 1990ndatest aastatest on psa hapniku tootmise seadmete eeliseid Hiina rahvas järk -järgult teadvustanud ning viimastel aastatel on hakatud tootma mitmesuguseid seadmete protsesse.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. psa VPSA hapniku tootmise seadmetel on väetisetööstuse valdkonnas juhtiv positsioon ja selle mõju on väga tähelepanuväärne.

Psa üks peamisi arengusuundi on adsorbendi koguse vähendamine ja seadmete tootmisvõimsuse parandamine. Kuid molekulaarsõelte täiustamine hapniku tootmiseks viiakse alati läbi suure lämmastiku adsorptsioonikiiruse suunas, sest molekulaarsõelte adsorptsioonivõime on PSA aluseks.

Hea kvaliteediga molekulaarsõel peaks olema kõrge lämmastiku ja hapniku eralduskoefitsient, küllastumise adsorptsioonivõime ja kõrge tugevus.

Psa teine ​​oluline arengusuund on lühikese tsükli kasutamine, see ei vaja ainult molekulaarsõela garanteeritud kvaliteeti, samal ajal peaks see põhinema adsorptsioonitorni sisemise struktuuri optimeerimisel, et vältida toote halvenemist ja gaasikontsentratsiooni ebaühtlase jaotumise puudused adsorptsioonitornis ja esitavad ka kõrgemad nõuded liblikventiili lülitile.

Paljudes PSA hapniku tootmise protsessides võib PSA, VSA ja VPSA üldiselt liigitada kolme tüüpi.

PSA on ülisuur rõhu adsorptsiooni atmosfääri desorptsiooniprotsess. Selle eelised on lihtne seade ja madalad nõuded molekulaarsõeltele ning puudused suurel energiatarbimisel, mida tuleks kasutada väikestes seadmetes.

VSA ehk atmosfäärirõhu adsorptsiooni vaakumdesorptsiooniprotsessi eeliseks on madal energiatarve ning puuduseks suhteliselt keerukad seadmed ja suured investeeringud.

VPSA on vaakumis desorptsiooni protsess atmosfäärirõhu kaudu. Selle eelised on madal energiatarve ja molekulaarsõela kõrge kasutegur. Seadmete koguinvesteering on palju väiksem kui VSA protsessil ning puudusteks on suhteliselt kõrged nõuded molekulaarsõelale ja ventiilile.

Hangzhou Boxiang gaas võtab kasutusele VPSA protsessi ning parandab oluliselt traditsioonilist protsessi ja protsessi, mis mitte ainult ei vähenda energiatarbimist miinimumini (viitab sama kaubamärgi molekulaarsõela kasutamisele), vaid saavutab ka lihtsustamise ja miniatuursuse eesmärgi varustust, vähendab investeeringuid ning sellel on kõrgem jõudluse ja hinna suhe.

Kogu psa hapniku tootmissüsteem koosneb peamiselt puhurist, vaakumpumbast, lülitusventiilist, absorberist ja hapniku tasakaalu paagi hapniku rõhu tõstmise seadmest.

Pärast tolmuosakeste eemaldamist imifiltri abil surutakse Roots'i puhuri toorõhk rõhuni 0,3–0,4 Barg ja see siseneb ühte adsorbentidest.

Adsorbent täidetakse adsorbenti, milles vesi, süsinikdioksiid ja väike kogus muid gaasikomponente adsorbeeritakse adsorbenti sisselaskeava allosas oleva aktiveeritud alumiiniumoksiidi abil ja seejärel adsorbeeritakse lämmastik aktiveeritud alumiiniumoksiidi ja tseoliidi abil 13X molekulaarsõela peal.

Hapnik (sh argoon) on adsorbeerimata komponent ja see juhitakse adsorberi ülemisest väljalaskeavast hapniku tasakaalu mahutisse.

Kui adsorbent on teatud määral adsorbeeritud, saavutab adsorbent küllastusastme. Sel ajal kasutatakse adsorbenti tolmuimejaks läbi lülitusventiili vaakumpumpa (vastupidiselt adsorptsiooni suunale) ja vaakumaste on 0,45 ~ 0,5 BARg.

Imendunud vesi, süsinikdioksiid, lämmastik ja väike kogus muid gaasikomponente pumbatakse atmosfääri ja adsorbent regenereeritakse.
Iga adsorber vaheldub järgmiste sammudega:
- adsorptsioon
- desorptsioon
- tembeldamine
Ülaltoodud kolme põhiprotsessi sammu juhib automaatselt PLC ja lülitusklapisüsteem.