VPSA hapnikugeneraator

Psa hapniku tootmisseadmed KASUTAB toatemperatuuril ja atmosfäärirõhul spetsiaalset VPSA molekulaarsõela, et absorbeerida selektiivselt lämmastikku, süsinikdioksiidi ja vett ning muid õhus leiduvaid lisandeid, et saada kõrge puhtusastmega hapnikku (93 ± 2%). ).

Traditsiooniline hapniku tootmine kasutab üldiselt krüogeenset eraldamismeetodit, mis võib toota kõrge puhtusastmega hapnikku. Seadmed on aga suurte investeeringutega ning seadmed töötavad kõrge rõhu ja ülimadala temperatuuri tingimustes. Töötamine on keeruline, hooldusmäär on kõrge ja energiatarve suur ning pärast käivitamist peab tavaliselt gaasi tootmiseks kuluma sageli kümneid tunde.

Alates psa hapnikutootmisseadmete industrialiseerimisest on tehnoloogia kiiresti arenenud, kuna selle hinnanäitajad võrreldes madala saagikuse vahemikuga ja puhtusnõuded ei ole liiga kõrged, kuna olukord on tugeva konkurentsivõimega, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt sulatamisel, kõrgahjude hapnikurikastamine, tselluloosi pleegitamine, klaasiahi, reoveepuhastus ja muud valdkonnad.

Selle tehnoloogia kodumaised uuringud algas varem, kuid pika aja jooksul on areng suhteliselt aeglane.

Alates 1990. aastatest on Hiina rahvas järk -järgult tunnustanud PSA hapniku tootmise seadmeid ja viimastel aastatel on tootmiseks pandud mitmesuguseid seadmeprotsesse.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. psa VPSA hapnikutootmisseadmed omavad väetisetööstuses juhtivat positsiooni ja selle mõju on väga märkimisväärne.

PSA üks peamisi arendussuundasid on adsorbendi hulga vähendamine ja seadmete tootmisvõimsuse parandamine. Hapniku tootmiseks kasutatavate molekulaarsõelte täiustamine toimub aga alati kõrge lämmastiku adsorptsiooni kiiruse suunas, kuna PSA aluseks on molekulaarsõelte adsorptsioonivõime.

Hea kvaliteediga molekulaarsel sõelal peaks olema kõrge lämmastiku ja hapniku eraldamise koefitsient, küllastuse adsorptsiooni võime ja kõrge tugevus.

PSA Veel üks peamine arengusuund on lühikese tsükli kasutamine, see ei vaja mitte ainult molekulaarse sõela kvaliteeti, samal ajal peaks põhinema adsorptsioonitorni sisemise struktuuri optimeerimisel, et vältida, mis võib põhjustada toote halvaks saamise ja Gaasi kontsentratsiooni ebaühtlase jaotuse puudused adsorptsioonitornis ja esitavad ka liblikaklapi lüliti kõrgemad nõuded.

Paljudes PSA hapniku tootmisprotsessides võib PSA, VSA ja VPSA üldiselt liigitada kolme tüüpi.

PSA on ülimalt suur rõhu adsorptsiooni atmosfääri desorptsiooniprotsess. Selle eeliseks on lihtne üksus ja madalad nõuded molekulaarsõelatele ning puuduseks suur energiatarbimine, mida tuleks kasutada väikestes seadmetes.

VSA ehk atmosfäärirõhuga adsorptsiooni vaakumdesorptsiooniprotsessi eeliseks on madal energiatarbimine ning puuduseks suhteliselt keerukad seadmed ja suur koguinvesteering.

VPSA on vaakumdesorptsiooni protsess atmosfäärirõhu kaudu. Selle eeliseks on madal energiatarbimine ja molekulaarsõela kõrge efektiivsus. Seadmete koguinvesteering on palju väiksem kui VSA protsessil ning puuduseks on suhteliselt kõrged nõuded molekulaarsõelale ja ventiilile.

Hangzhou Boxiang gaas võtab kasutusele VPSA protsessi ja teeb traditsioonilise protsessi ja protsessiga võrreldes suurepäraseid edusamme, mis mitte ainult ei vähenda energiatarbimist miinimumini (viitab sama kaubamärgi molekulaarsõela kasutamisele), vaid saavutab ka lihtsustamise ja miniaturiseerimise eesmärgi. seadmeid, vähendab investeeringuid ja sellel on kõrgem jõudluse ja hinna suhe.

Kogu psa hapnikutootmissüsteem koosneb peamiselt puhurist, vaakumpumbast, lülitusventiilist, neeldurist ja hapniku tasakaalupaagi hapnikurõhu võimendist.

Pärast tolmuosakeste eemaldamist imemisfiltriga surutakse toorõhk Rootsi puhuriga 0,3–0,4 bargini ja see siseneb ühte adsorbenti.

Adsorbent täidetakse adsorbendis, milles vesi, süsinikdioksiid ja väike kogus muid gaasikomponente adsorbeeritakse adsorbendi sisselaskeavas põhjas oleva aktiveeritud alumiiniumoksiidiga ning seejärel adsorbeeritakse lämmastik aktiveeritud alumiiniumoksiidi ja tseoliitiga. 13X molekulaarsõela ülaosas.

Hapnik (sealhulgas argoon) on adsorbeerimata komponent ja see juhitakse adsorberi ülemisest väljalaskeavast tootena hapniku tasakaalupaaki.

Kui adsorbenti adsorbeerub teatud määral, jõuab adsorbent küllastusseisundisse. Sel ajal kasutatakse vaakumpumpa adsorbendi imemiseks läbi lülitusventiili (vastupidiselt adsorptsiooni suunale) ja vaakumi aste on 0,45–0,5 BARg.

Imendunud vesi, süsinikdioksiid, lämmastik ja väike kogus muid gaasikomponente pumbatakse atmosfääri välja ja adsorbent regenereeritakse.
Iga adsorber vaheldub järgmiste sammude vahel:

- desorptsioon
- tembeldamine
Ülaltoodud kolme põhiprotsessi etappi juhivad automaatselt PLC ja lülitusventiilisüsteem.