Kõrg- ja uue tehnoloogia ettevõte

10+ aastat tootmiskogemust

page_head_bg

5NM3/h 99.999 lämmastikugeneraator tööstuslikuks kasutamiseks

Lühikirjeldus:

u Lämmastiku tootmissüsteem toodab 3 Nm kuupmeetrit tunnis lämmastikku puhtusega 99,9%. See projekt hõlmab disaini, tootmist ja silumist.

1, projekteerimisprotsessi parameetrid:
A, disaini lämmastiku indeks:
Lämmastiku tootmine: 5Nm3/h
Lämmastiku puhtus: ≥99,999% (maht)
Lämmastik sisaldab tolmuosakesi: <0,0001ppm
Atmosfääri kastepunkt: ≤-40 ℃
Lämmastiku rõhk: ≤0,1-0,65 MPa (G) (reguleeritav)


Toote üksikasjad

Tootesildid

Lämmastikmasina valmistamise standard

1. Elektroonikatööstuse ministeeriumi õhuosakonna lämmastikusüsteem: JB6427/92 standard
2. Elektrijuhtimise juhtmestik, paigaldus: GB5226-96 rakendamine Värvimine toimub vastavalt JB2536-80

Surve kõikumise adsorptsioon. Lühidalt PSA on uus gaasi adsorptsiooni eraldamise tehnoloogia, sellel on järgmised eelised: ⑴ toote puhtus on kõrge. Üldiselt võib töötada toatemperatuuril ja madalal rõhul, voodi regenereerimine ilma kütteta, energiasäästlik. ⑶ Seadmed on lihtsad, hõlpsasti kasutatavad ja hooldatavad. Pidevat tsüklit saab täielikult automatiseerida. Seega, kui see uus tehnoloogia välja tuleb, on see mures erinevate riikide tööstusharude pärast, mis konkureerivad arenduse ja uurimistöö, kiire arengu ja üha küpsemaks muutumise pärast.

(psa lämmastiku tootmise ajalugu)
1960. aastal pakkus Skarstrom välja PSA patendi. Ta kasutas adsorbendina 5A tseoliidi molekulaarsõela ja kahekihilist PSA seadet hapnikurikka õhust eraldamiseks. Protsessi täiustati ja viidi tööstuslikku tootmisse 1960. aastatel. 1980ndatel saavutas psa tehnoloogia tööstuslik rakendamine läbimurdelisi edusamme, seda peamiselt hapniku ja lämmastiku eraldamisel, õhu kuivatamisel ja puhastamisel, vesiniku puhastamisel ja nii edasi. Nende hulgas on hapniku ja lämmastiku eraldamise tehnoloogiline areng uue adsorbeeriva süsiniku molekulaarsõela ja rõhumuutuse adsorptsiooni kombinatsioonis, et eraldada O2 ja N2 õhus, et saada lämmastikku.

Molekulaarsõela jõudluse ja kvaliteedi paranemisega, samuti rõhu kõikumise adsorptsiooniprotsessi pideva täiustamisega paraneb jätkuvalt toodete puhtus ja taastumismäär, mis muudab rõhu kõikumise adsorptsiooni majandusliku baasi ja industrialiseerimise realiseerimiseks.

Alates PSA-tehnoloogia kasutuselevõtust Daliani Keemiauuringute Instituudist on Hangzhou Boxiang Gas Company pühendunud PSA-tehnoloogia uurimisele, innovatsioonile ja arendamisele ning on esimene, kes on Hiinas tehnoloogia industrialiseerimisega tegelenud. Hangzhou Boxiangi ettevõte paljude aastate varustusega

Tootmise ja turustamise käigus on Hiina erinevates tööstusharudes kasutusele võetud üle 1000 seadmekomplekti.

Lämmastikutootmisseadme lämmastik siseneb cg-6 lämmastiku puhverpaaki ja filtreeritakse bxf-16 tolmufiltriga, et saada puhas lämmastik puhtusega 98% ja saagisega 900 Nm3/h. Väljundrõhk on ≥ 0,5 mpa (reguleeritav), atmosfääri kastepunkt on ≤-40 ℃, õlisisaldus on ≤0,001 PPM ja tolmusisaldus ≤0,01 μm. Lõpuks siseneb valmis lämmastik lämmastiku mahutisse (konfigureeritud vastavalt kasutaja nõudmistele) ja transporditakse kasutaja gaasipunkti.

PSA lämmastiku valmistamise masina automaatjuhtimisomaduste kirjeldus

A. Lämmastiku valmistamise seade võtab kasutusele PLC S7-200 (programmeeritav loogikakontroller) firmalt SIEMENS, Saksamaa. Seadmel on hea juhitav jõudlus ja see suudab kuvada seadme erinevaid tööparameetreid, olekut ja veateateid.

B. Lämmastiku puhtus tuvastatakse võrgus reaalajas. Kui lämmastiku tootmisseadme tekitatud lämmastiku puhtus on madalam kui seatud parameeter (kliendi nõutav lämmastiku puhtuse indeks), annab süsteem häire ja tühjeneb automaatselt. Pärast seadme käivitamist avab solenoidklapp automaatselt lämmastiku õhutusventiili ja sulgeb lämmastiku väljalaskeklapi pärast lämmastikuanalüsaatorilt juhtsignaali saamist. Kvalifitseerimata lämmastik väljub automaatselt. Kui lämmastiku puhtus jõuab sihtmärgini, suletakse väljalaskeklapp automaatselt ja lämmastiku väljalaskeklapp avatakse, et väljastada kvalifitseeritud lämmastikku. Kogu kasutusprotsessi jooksul ei kasutata käsitsi.

Tüüp C, BXN lämmastiku valmistamise seade ja puhastusseade on varustatud automaatse tühjendussüsteemiga, lämmastikuanalüsaatoril saab seada hea lämmastiku puhtuse lubab alampiiri, kui lämmastiku puhtus on seatud väärtusest madalam, on süsteemi heli- ja valgushäire alampiir ning automaatselt avage väljalaskeklapp, laske kvalifitseerimata lämmastikul alla puhuda, normaalse puhtuse naasmisel tühjendusventiil lülitub automaatselt välja, lämmastik väljub tavalise väljalasketoru kaudu.

D, pneumaatiline ventiil klapilüliti juhtvardaga, intuitiivne, tagab lämmastiku tootmisseadmete usaldusväärse töö.

E, kookosmati silindri automaatne kokkusurumistehnoloogia, et tagada lämmastikgaasiseadmete pikaajaline ja stabiilne töö, seadistage süsteemis ballooni surveseade ja samal ajal seadistage kompressioonisüsteemis kaks punkti häireseadmel, esimene punkt häire reguleeritava hüdroksüülide väljalülitamise jälgimisel, teine ​​hüdroksüülide häire on ooterežiimi süsiniku molekulaarsõela tarbimine.

F, lämmastiku valmistamise seade võtab kasutusele Siemens PLC S7-200 juhtimissüsteemi ja puutetundliku ekraaniga integreeritud juhtimissüsteemi, millel on seadmete jälgimine, haldamine, korrigeerimine, väljund, tõrkealarm, kaugkäivitus ja -seiskamine ning muud funktsioonid koos mitme ekraanikuva funktsiooniga.


  • Eelmine:
  • Järgmine: