Lämmastikumasina tootmise teostusstandard
1. Elektroonikatööstuse õhuosakonna lämmastikusüsteem: JB6427/92 Standard
2. Elektriline juhtmestik, paigaldus: GB5226-96 rakendamine Värv teostatakse vastavalt JB2536-80
Surve swing adsorptsioon. PSA lühidalt on uus gaasi adsorptsiooni eraldamise tehnoloogia, millel on järgmised eelised: ⑴ toote puhtus on kõrge. Üldiselt saab töötada toatemperatuuril ja madalal rõhul, voodi regenereerimine ilma kütteta, energiasäästlik ökonoomne. Seadmed on lihtsad, hõlpsasti kasutatavad ja hooldatavad. Pidevat tsüklit saab täielikult automatiseerida. Seega, kui see uus tehnoloogia välja tuleb, tunneb see muret erinevate riikide tööstuse pärast, kes konkureerivad arendamise ja uurimistööga, kiire arenguga ja on üha küpsemad.
(Psa lämmastiku tootmise ajalugu)
1960. aastal pakkus Skarstrom välja PSA patendi. Ta kasutas adsorbendina 5A tseoliit-molekulaarsõela ja eraldas kahe voodiga PSA-seadme, et eraldada hapnikurikas õhk. Protsessi täiustati ja see viidi 1960. aastatel tööstustootmisse. Kaheksakümnendatel aastatel saavutas psa tehnoloogia tööstuslik rakendamine läbimurde, peamiselt hapniku ja lämmastiku eraldamisel, õhu käes kuivatamisel ja puhastamisel, vesiniku puhastamisel jne. Nende hulgas on hapniku ja lämmastiku eraldamise tehnoloogiline areng uue adsorbeeriva süsiniku molekulaarsõela ja rõhu kõikumise adsorptsiooni kombinatsioon O2 ja N2 eraldamiseks õhus, et saada lämmastikku.
Molekulaarsõela jõudluse ja kvaliteedi paranemisega ning rõhu kõikumise adsorptsiooniprotsessi pideva täiustamisega paraneb toodete puhtus ja taaskasutamise kiirus jätkuvalt, mis muudab rõhu kõikumise adsorptsiooni majandusbaasi ja industrialiseerimise realiseerimisel.
Pärast Daliani keemiauuringute instituudi PSA -tehnoloogia kasutuselevõttu on Hangzhou Boxiang Gas Company pühendunud PSA -tehnoloogia uurimisele, innovatsioonile ja arendamisele ning esimene, kes on Hiinas tehnoloogia industrialiseerinud. Hangzhou Boxiang ettevõte paljude aastate seadmetega
Tootmis- ja turustamisprotsessis on Hiina erinevates tööstusharudes kasutusele võetud rohkem kui 1000 seadmekomplekti.
Lämmastiku tootmise seadmest pärinev lämmastik siseneb cg-6 lämmastiku puhvermahutisse ja filtreeritakse tolmufiltriga bxf-16, et saada puhas lämmastik puhtusega 98% ja saagis 900 Nm3/h. Väljundrõhk on ≥ 0,5 mpa (reguleeritav), atmosfääri kastepunkt on ≤-40 ℃, õlisisaldus on ≤0,001 PPM ja tolmusisaldus on ≤0,01μm. Lõpuks siseneb valmis lämmastik lämmastiku mahutisse (konfigureeritud vastavalt kasutaja nõuetele) ja transporditakse kasutaja gaasipunkti.
PSA lämmastiku valmistamise masina automaatjuhtimisomaduste kirjeldus
A. Lämmastikku valmistav seade kasutab Saksamaalt SIEMENSilt PLC S7-200 (programmeeritav loogikakontroller). Seadmel on hea juhitav jõudlus ja see võib kuvada seadme erinevaid tööparameetreid, olekut ja rikete signaale.
B. Lämmastiku puhtus tuvastatakse võrgus reaalajas. Kui lämmastiku valmistamise seadme toodetud lämmastiku puhtus on seadistatud parameetrist (kliendi nõutud lämmastiku puhtuse indeks) madalam, annab süsteem häiret ja tühjeneb automaatselt. Pärast seadme käivitamist avab solenoidventiil automaatselt lämmastiku väljalaskeklapi ja sulgeb lämmastiku väljalaskeklapi pärast lämmastikuanalüsaatorilt juhtsignaali saamist. Kvalifitseerimata lämmastik väljub automaatselt. Kui lämmastiku puhtus jõuab sihtmärgini, suletakse väljalaskeklapp automaatselt ja lämmastiku väljalaskeklapp avatakse kvalifitseeritud lämmastiku väljastamiseks. Kogu kasutusprotsessi vältel ei kasutata käsitsi.
Tüüp C, BXN lämmastiku valmistamise seade ja puhastusseade on varustatud automaatse tühjendussüsteemiga, lämmastikuanalüsaatoril saab määrata hea lämmastiku puhtuse, mis võimaldab alumist piiri, kui lämmastiku puhtus on seadistatud väärtusest madalam, on süsteemi heli- ja valgussignaali alampiir ning avage väljalaskeklapp automaatselt, laske kvalifitseerimata lämmastikul puhuda, normaalse puhtuseni naasmisel tühjendusventiil sulgub automaatselt, gaasiline lämmastik normaalse väljalasketoru väljundi kaudu.
D, pneumaatiline ventiil koos ventiililüliti juhtvardaga, intuitiivne, on lämmastiku tootmisseadmete usaldusväärse töö tagatis.
E, kookospähkli matt-silindri automaatne kokkusurumistehnoloogia, et tagada lämmastikgaasiseadmete pikaajaline ja stabiilne töö, seadistage ballooni surveseade süsteemi ja samal ajal survesüsteemis seadistage kaks punkti häireseadme puhul, esimene punkt häire jälgimisel reguleeritavad hüdroksüülid vallanduvad, teine hüdroksüülialarm on ooterežiimi süsinikmolekulaarsõela tarbimine.
F, lämmastikku valmistav seade võtab vastu Siemens PLC S7-200 juhtimissüsteemi ja puutetundliku ekraaniga integreeritud juhtimissüsteemi koos seadmete jälgimise, haldamise, parandamise, väljundi, tõrkehäire, kaugkäivituse ja seiskamise ning muude funktsioonidega, millel on mitme ekraani kuvamisfunktsioon.
