Lämmastikugeneraator ， viitab õhu kasutamisele toorainena, füüsikaliste meetodite kasutamisele hapniku ja lämmastiku eraldamiseks lämmastikuseadmete saamiseks. Vastavalt erinevatele klassifitseerimismeetoditele, nimelt krüogeense õhu eraldamise, molekulaarsõela õhu eraldamise (PSA) ja membraani õhu eraldamise, lämmastikumasina tööstusliku rakenduse, võib jagada kolme liiki.
Lämmastiku valmistamise masin on projekteeritud ja toodetud vastavalt rõhu kõikumise adsorptsioonitehnoloogiale. Lämmastiku valmistamise masin adsorbendina kvaliteetse imporditud süsiniku molekulaarsõelaga (CMS), kasutades toatemperatuuril õhu eraldamisel rõhumuutuse adsorptsiooni põhimõtet (PSA), et toota kõrge puhtusastmega lämmastikku. Tavaliselt kasutatakse paralleelselt kahte adsorptsioonitorni ja imporditud pneumaatilist ventiili juhib imporditud PLC automaatselt. Teise võimalusena viiakse lämmastiku ja hapniku eraldamise lõpuleviimiseks läbi rõhuadsorptsioon ja dekompressiooniregenereerimine ning vajaliku kõrge puhtusastmega lämmastiku saamiseks.
Tööpõhimõte
PSA lämmastiku tootmise põhimõte
Süsinikmolekulaarsõel suudab samaaegselt adsorbeerida õhus olevat hapnikku ja lämmastikku ning selle adsorptsioonivõime suureneb ka rõhu tõustes ning hapniku ja lämmastiku tasakaalulises adsorptsioonivõimes sama rõhu all ei ole ilmset erinevust. Seetõttu on hapniku ja lämmastiku efektiivset eraldamist raske saavutada ainult rõhumuutustega. Kui adsorptsioonikiirust täiendavalt arvestada, saab hapniku ja lämmastiku adsorptsiooniomadusi tõhusalt eristada. Hapniku molekulide läbimõõt on väiksem kui lämmastiku molekulidel, seega on difusioonikiirus sadu kordi kiirem kui lämmastiku oma, seega on ka süsiniku molekulaarsõela hapniku adsorptsiooni kiirus väga kiire, adsorptsioon umbes 1 minut, et jõuda rohkem kui 90%; Sel hetkel on lämmastiku adsorptsioon vaid umbes 5%, seega on see enamasti hapnik ja ülejäänu on enamasti lämmastik. Sel viisil, kui adsorptsiooniaega kontrollitakse 1 minuti jooksul, saab hapnikku ja lämmastikku algselt eraldada, see tähendab, et adsorptsioon ja desorptsioon saavutatakse rõhuerinevuse kaudu, adsorptsiooni korral rõhk tõuseb, desorptsioonil rõhk langeb. Hapniku ja lämmastiku vaheline erinevus saavutatakse adsorptsiooniaja reguleerimisega, mis on väga lühike. Hapnik on täielikult adsorbeerunud, samas kui lämmastik pole jõudnud adsorbeeruda, seega peatab see adsorptsiooniprotsessi. Seetõttu rõhu kõikumine adsorptsiooni lämmastiku tootmine on rõhu muutused, aga ka kontrollida aega 1 minuti jooksul.
Seadmete omadused
(1) Lämmastiku tootmine on mugav ja kiire:
Täiustatud tehnoloogia ja ainulaadne õhujaotusseade muudavad õhu jaotuse ühtlasemaks, süsiniku molekulaarsõela tõhusat kasutamist, kvalifitseeritud lämmastikku saab pakkuda umbes 20 minutiga.
(2) Lihtne kasutada:
Seadmed on kompaktse struktuuriga, integreeritud libisemiskinnitusega, katavad väikese ala ilma kapitali ehitusinvesteeringuteta, väiksemate investeeringuteta, kohapeal on vaja ainult ühendada toiteallikaga, võib toota lämmastikku.
(3) Säästlikum kui muud lämmastikuvarustusmeetodid:
PSA-protsess on lihtne meetod lämmastiku tootmiseks, kasutades toorainena õhku, energiatarbimine on ainult õhukompressori tarbitav elektrienergia, mille eelised on madalad töökulud, madal energiatarbimine ja kõrge efektiivsus.
(4) Mehhatroonika disain automaatse töö saavutamiseks:
Imporditud PLC-juhtimise automaatne töö, reguleeritav lämmastiku voolu rõhu puhtus ja pidev ekraan, saab teostada järelevalveta.
(5) Lai kasutusala:
Kaitsegaasi metallide kuumtöötlusprotsess, keemiatööstus igasuguste mahutite gaasi- ja lämmastikupuhastuse tootmiseks, torude, kummi, plasttoodete tootmisgaas, heitgaasi hapniku pakendid toiduainetööstusele, joogitööstuse puhastus- ja kattegaas, farmaatsiatööstus lämmastiku- täidetud pakendid ja konteinerid, täites lämmastikhapniku, elektroonikakomponentide ja pooljuhtide elektroonikatööstuse kaitsegaasi tootmisprotsessi jne. Puhtust, voolukiirust ja rõhku saab stabiilselt reguleerida, et see vastaks erinevate klientide vajadustele.
Tehnilised näitajad:
Liiklus: 5-1000 nm3 / h
Puhtus: 95% 99,9995%
Kastepunkt: kuni 40 ℃ või vähem
Rõhk: ≤ 0,8 MPa reguleeritav
Süsteemi KASUTUSED
Nafta- ja gaasitööstuse spetsiaalne lämmastikumasin sobib mandri nafta ja gaasi kasutamiseks, ranniku- ja süvamere nafta ja gaasi kasutamiseks lämmastiku kaitseks, transportimiseks, katmiseks, asendamiseks, hädaolukorras päästmiseks, hoolduseks, lämmastiku sissepritsega õli taastamiseks ja muudes valdkondades. Sellel on kõrge ohutuse, tugeva kohanemisvõime ja pideva tootmise omadused.
Keemiatööstuse spetsiaalne lämmastikumasin sobib naftakeemiatööstuses, kivisöe keemiatööstuses, soolakeemiatööstuses, maagaasi keemiatööstuses, peenkeemiatööstuses, uute materjalide ja nende derivaatide keemiatoodete töötlemiseks, lämmastikku kasutatakse peamiselt katmiseks, puhastamiseks, asendamiseks, puhastamiseks , survetransport, keemilise reaktsiooni segamine, keemilise kiu tootmise kaitse, lämmastiku täitmise kaitse ja muud valdkonnad.
Metallurgiatööstuse spetsiaalne lämmastiku valmistamise masin sobib kuumtöötlemiseks, säravaks lõõmutamiseks, kaitsvaks kuumutamiseks, pulbermetallurgiaks, vase ja alumiiniumi töötlemiseks, magnetmaterjalide paagutamiseks, väärismetallide töötlemiseks, laagrite tootmiseks ja muudes valdkondades. Sellel on kõrge puhtusastme, pideva tootmise omadused ja mõned protsessid nõuavad lämmastiku heleduse suurendamiseks teatud koguses vesinikku.
Söekaevandustööstuse spetsiaalne lämmastiku valmistamise masin sobib tulekahju kustutamiseks, gaasi ja gaasi lahjendamiseks söekaevanduses. Sellel on kolm spetsifikatsiooni: maapealne fikseeritud, maapealne mobiilne ja maa-alune mobiilne, mis vastavad täielikult lämmastiku nõuetele erinevates töötingimustes.
Kummist rehvitööstuse spetsiaalne lämmastikumasin sobib kummi ja rehvide vulkaniseerimisprotsessiks lämmastiku kaitseks, vormimiseks ja muudes valdkondades. Eriti täisterasest radiaalrehvide tootmisel on uus lämmastiku vulkaniseerimise protsess järk-järgult asendanud auruvulkaniseerimise protsessi. Sellel on kõrge puhtusastme, pideva tootmise ja kõrgema lämmastiku rõhu omadused.
Toiduainetööstuse spetsiaalne lämmastiku valmistamise masin sobib teravilja roheliseks ladustamiseks, toidu lämmastiku pakkimiseks, köögiviljade konserveerimiseks, veini sulgemiseks (purgi) ja konserveerimiseks jne
Plahvatuskindel lämmastiku valmistamise masin sobib keemiatööstusesse, nafta- ja gaasitööstusse ning mujale, kus seadmetele kehtivad plahvatuskindlad nõuded.
Farmaatsiatööstuse spetsiaalset lämmastikumasinat kasutatakse peamiselt ravimite tootmisel, ladustamisel, pakendamisel, pakendamisel ja muudes valdkondades.
Elektroonikatööstuse lämmastiku valmistamise masin sobib pooljuhtide tootmiseks ja pakendamiseks, elektroonikakomponentide tootmiseks, LED-ide, LCD vedelkristallkuvarite, liitiumakude tootmiseks ja muudeks valdkondadeks. Lämmastiku valmistamise masinal on kõrge puhtusastme, väikese mahu, madala mürataseme ja väikese energiatarbimise omadused.
Konteinerite lämmastiku valmistamise masin sobib nafta, maagaasi, keemiatööstuse ja muude seotud valdkondade jaoks, see tähendab, et sellel on tugev kohanemisvõime ja mobiilne töö. Sõiduki mobiilne lämmastikutootmismasin sobib nafta- ja gaasitööstuse kaevandamiseks, torujuhtmete puhumiseks, asendamine, hädaabi, tuleohtlik gaas, vedel lahjendus ja muud väljad, mis on jagatud madala rõhu, keskmise rõhu, kõrgsurve seeriateks, millel on tugev liikuvus, mobiilne töö ja muud omadused.
Auto rehvi lämmastiku lämmastiku masin, mida kasutatakse peamiselt auto 4S kaupluses, autoremonditöökojas autorehvi lämmastikus, võib pikendada rehvide kasutusiga, vähendada müra ja kütusekulu.
